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模具设计的特点和要求总计5点

发布时间:2021-05-24  点击量:
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通常,模具由机械部件、部件、通用机构和功能部件构成。因而,它的总体结构设计方法和原理,与一般机械设计方法和原理基本上相同。但是,由于其使用功能和作用对象是金属和非金属材料,加工成形为合格的零件(冲压零件、成形零件、锻造零件等),各模具只能加工成形特定的零件,专用性强,是专用的成形工具。因此,模具设计具有以下特点和要求
1.精度和定位
精度概念和意识是模具设计者必须确立的基本概念和意识。模具精度包括整个模具组合和零件、零件的位置和形状尺寸精度、配合精度和定位精度。例如,冲压模的冲压间隙值及其均匀性、塑料注射模、冲压模的合模定位和导向精度等,需要保证冲压模和冲压模的形状、位置精度、导向装置的位置和配合精度。
因此,模具设计需要严格的尺寸精度设计和计算。同时,为了保证模具的精密性能和可靠性,必须考虑零件、零件的制造技术性和技术精度。
由于精密制造工艺技术的应用,模塑工作部件的尺寸精度已达到0.000xmm级,即称为0误差概念。
2.模具的导向装置。
模具运动方向的导向由导向装置保证。同时,导向装置对模具间隙的均匀性、正确的模具运动也起到定位的作用。导向装置常用的是由导向柱和导向套构成的导向装置(包括滑动和滚动配合)导向装置(包括一般导向板副和自润滑导向板副),主要用于大型冲模、滑块和导轨构成的斜抽芯导向的冲模送料导向板等4种。
模具运动方向的导向装置,由于起到精密导向和精密定位的作用,所以要求精度高,导向刚度好等,往往采用过定位导向。
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3.脱模、卸料和抽芯设计。
塑料注塑模具、压铸模具的脱模结构和机构设计、模具排出结构和机构设计、抽芯机构设计也是模具整体设计的重要技术。
塑料注塑模具、压铸模具的脱模通常在模具表面设计脱模斜度,同时在模具上设置顶部机构。顶部机构的零件都标准化了。
冲压模具的排出材料通常采用在冲压模具上设计排出孔的排出材料,在冲压模具上设计排出材料的机构和气孔,用压缩空气排出材料等方法。
塑料注塑模具、压铸模具的抽芯机构通常采用斜楔抽芯机构、液压缸抽芯机构、齿轮机构等方法。
4.供给和冷却系统的设计。
模具的供给和安全机构的设计,塑料注射模具和模具的供给和浇注系统的设计,冷却系统的设计,是整个模具设计的重要技术。其中采用的部分部件和部件已经形成标准产品,用户在设计时可以选择。
5.支撑和紧固。
模架是模具的主要支撑部件。模板分为上模板座(或动模板)和下模板座(或固定模板)两部分,模板座上固定有凸模板及其部件及凹模板及其部件,压铸模板和塑料注射模板的固定模板部分也设置有顶层机构。模板座也是供给机构、抽芯机构的支撑部件。另外,模具中的模具垫、固定板和卸料板的支撑部件、塑料注射模具中的垫、支撑板、顶杆的固定板等是具有一定功能的标准支撑部件。
模具的固定和连接分为刚性和弹性。通常采用螺栓、定位销进行刚性固定和连接方法。其中,压力材料、卸料板采用弹性连接,上模座(或动模)与下模座(或定模)之间的连接方式是导柱和导套等导向装置,在进行合模运动时连接,完成零件的加工成形。


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